Мультиплаз 15000
Отправить сообщение
Входное напряжение, В трехфазное |
380 ± 10% |
Частота питающей сети, Гц | 50 - 60 |
Входная мощность, кВт | 15 |
Напряжение холостого хода, В | 280 |
Диапазон тока, А | 20 - 100 |
Номинальное выходное напряжение, В | 130 |
Коэффициент загрузки, % | 100 |
К.П.Д., % | 85 |
Коэффициент потерь, cos j | 0.93 |
Класс изоляции | В |
Класс защиты | IP21 |
Метод запуска дуги | бесконтактный |
Давление подаваемого сжатого воздуха, атм | 7 |
Расход сжатого воздуха, л/мин | 480 |
Габариты источника питания (Д х Ш х В), мм | 570 х 380 х 370 |
Вес источника питания, кг | 33 |
Вес горелки с кабель-шлангом, кг | 4,8 |
Длина кабель-шланга, м | 9 |
Толщина разрезаемого стального листа, мм | до 50 |
Скачать технические характеристки и описание аппарата плазменной резки Мультиплаз в
Аппарат воздушно-плазменной резки "Мультиплаз 15000" инверторного типа для резки стали толщиной до 50 мм
Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования.
Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.
Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке.
Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки.
Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Заготовки не будут коробиться при резке и не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.
В случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.
Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.
Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин.